哪些要素回影响化工包装袋的热封工艺？

1 热封层材料的种类、厚度以及质量对热封强度有决定性的影响。一般复合包装常用的热封材料有CPE、CPP、EVA、热熔胶以及其它一些离子型树脂共挤或共混改性薄膜。热封层材料的厚度一般在20～80μm之间，特别情况下也有达100～200μm的。同一种热封材料，其热封强度随热封厚度的增大而增大。蒸煮袋的热封强度一般要求达40～50牛顿，因而，其热封材料厚度应在60～80μm以上。

2 热封温度对热封强度的影响最为直接。各种材料的熔融温度的凹凸，直接决定复合袋的最 低热封温度。出产进程中，由于热封压力，制袋速度以及复合基材的厚度等多方面影响，实践性选用的热封温度往往要高于热封材料的熔融温度。热封的压力越小，要求热封温度越高；机速越快，复合袋的面层材料越厚，要求的热封温度也越高。热封温度若低于热封材料的软化点，则无论怎样加大压力或延伸热封时间，均不可能使热封层真实封合。可是若热封温度过高，又极易损害焊边处的热封材料熔融挤出，发作“根切”现象，大大降低封口的热封强度和袋子的抗冲击功能。

3 要到达抱负的热封强度，一定的压力不可或缺。关于轻浮包装袋，热封压力至少要到达2kg/cm22，并且跟着复合袋总厚度的增加而相应提高。若热封压力缺乏，两层薄膜之间难以到达真实地熔合，致合部分热封欠好，或许难以赶尽夹在焊缝中间的气泡，形成虚焊；当然，热封压力也不是越大越好，应以不损害焊边为宜，由于在较高的热封温度时，焊边的热封材料已处于半熔融状态，太大的压力易挤走部分热封料，使焊缝边际形成半切断状态，焊缝发脆，热封强度降低。

4 热封时间主要由制袋机的速度决定。热封时间也是影响焊缝封合强度和外观的一个关键要素。相同的热封温度和压力，热封时间长，则热封层熔合更充分，结合更结实，但热封时间太长，简单形成焊缝起皱，影响外观。

5 热封后的焊缝若冷却欠好，不但会影响焊缝的外观平整度，并且对热封强度有一定的影响。冷却进程就是经过在一定的压力下，用较低的温度对刚刚熔融热封后的焊缝进行定形，消除应力集中的进程。因而，压力不行，冷却水循环不畅，循环量不行，水温太高，或冷却不及时都会致使冷却欠佳，热封边起翘，热封强度降低。

6 热封次数越多，热封强度越高。纵向热封次数取决于纵向焊棒的有效长度和袋长之比；横向热封次数由机台横向热封设备的组数决定。杰出的热封，要求热封次数至少到达两次以上。一般的制袋机的烫刀有2组，而烫刀方位堆叠程度越高，热封效果越好。

7 相同结构和厚度的复合袋，复合层间剥离强度愈高，热封强度亦愈大。关于复合剥离强度较低的产品，焊缝损坏往往是焊缝处的复合袋先层间剥离，致使由内面热封层独立承受损坏拉力，而面层材料失掉补强效果，焊缝的热封强度由此大为降低。若复合剥离强度较大，则不致发作焊边处层间剥离，所测出的实践性热封强度就大很多。